影响贴片线路板蚀刻的因素有哪些？

   蚀刻贴片线路板的时候，要特别注意一些因素，否则会影响作业效果。而大部分蚀刻质量问题都集中在上板面被蚀刻上，所以，操作人员必须要知道，到底有哪些因素会影响贴片线路板蚀刻。那么，影响贴片线路板的因素到底有哪些呢？下面，小编为大家详细说一说。

影响贴片线路板蚀刻的因素

　　1、方式

　　据小编了解，影响贴片线路板的因素中，蚀刻方式是最常见的。蚀刻方式不同造成的蚀刻面积也是不一样的。简单的说，浸泡和鼓泡式蚀刻，会造成很大面积的蚀刻，而泼溅、喷淋等方式造成的面积较小，尤其是喷淋蚀刻效果最好，也最受欢迎。

　　2、种类

　　蚀刻液的种类会因为化学组成的不同，产生不同的蚀刻速度，继而影响蚀刻系数。举个例子，S酸性氯化铜蚀刻的系数一般是3，碱性氯化铜蚀刻系数却是4。所以，在选择蚀刻液的时候，要格外注意其化学组成。

　　3、速率

　　小编了解到，蚀刻速率的快慢会导致侧蚀大小不同，蚀刻速率越慢，侧蚀面积越大。所以，提高贴片线路板蚀刻质量，必须要加快蚀刻速率。而且蚀刻速度越快，基板停留时间越短，侧蚀面积越小，图形越清晰，质量越好。

　　4、PH值

　　一般来讲，碱性的PH值蚀刻度较高，侧蚀面较大，所以为了减少侧蚀面积，都会将其控制在8.5以下，保证贴片线路板蚀刻图形的清楚。

　　5、铜箔厚度

想要达到最小侧蚀面积，就要采用非常薄的铜箔。尤其是宽度、细度，越宽越好，越细越好，所以，贴片线路板蚀刻时，所选的铜箔厚度都是越薄越好，这样一来，侧蚀量就会大大缩小。

如何避免贴片线路板出现大的侧蚀

　　想要避免过大的侧蚀，就要保证贴片线路板中蚀刻的相关数据，维护蚀刻设备。而维护蚀刻设备的最关键因素在于要保证喷嘴的高清洁度和无阻碍性。这样才能让喷嘴喷出适当的蚀刻液，避免冲击板面，形成不均匀情况。

　　而且，维护设备的最佳方式就是及时更换破损件和磨损件，尤其是磨损件，一定不要等到不能用了才换。此外，还要注意蚀刻机是否有结渣情况，要知道，过多的结渣会导致蚀刻液化学平衡产生变化，如果蚀刻液化学不平衡，那么，结渣情况就会更加严重，侧蚀面积就会更大。

　　关于影响贴片线路板蚀刻的因素，小编就为大家分享这几点。这些都是贴片线路板加工厂家在实际操作中积累的经验，对操作人员来说是非常珍贵的，作为操作人员一定要了解清楚。而厂家在加工过程中也要严格遵守作业规则，不要违规操作。