小心SMT贴板生产中的这五大不良习惯

  为什么有的SMT贴板厂家能生产出高品质的产品，而有的厂家却只能徘徊在合格上？原因很简单，前者有更多的经验，更专业的设计师和操作师傅，能避开SMT贴板生产过程中的一些不良习惯，预防一些问题的出现，让SMT贴板更加优质。那么，在生产过程中都有哪些不良习惯呢？一起来了解一下吧。

  一、焊接加热桥过程不恰当

  在SMT贴板生产过程中，加热桥的目的是组织焊料形成桥接的情况，如果操作不当的话，会导致焊料流动不充分或者是冷焊的情况出现。所以，必须要正确焊接，而正确焊接的习惯是将烙铁头放在焊盘和引脚线之间，锡线要靠近烙铁头，等锡熔之后，将锡线移到对面，或者是放到焊盘和引脚线之间，这样才能产生良好的焊点，避免对SMT贴板产生不利影响。

  二、引脚焊接用力过大

  据SMT贴板生产厂家介绍，在加工过程中，力度掌握非常重要，不少新手在操作过程中，很容易出现焊接用力过大的情况。大部分贴片工作人员会认为用力大一点能促进锡膏的热传导，让锡膏效果更好一些。殊不知这样的做法是错误的，极容易导致焊盘出现翘曲、凹陷或者是分层、白斑等情况。所以，SMT贴板焊接过程中，用力过大是没有必要的，为了保证其质量，轻轻焊接就行了。

  三、乱选烙铁头

  虽然都是烙铁头，但是烙铁头和烙铁头也是不一样的。在SMT贴板加工过程中，不同尺寸的烙铁头选择非常重要，如果尺寸太小的话，很容易导致其滞留时间加长，焊料流动不充分，出现冷焊。如果尺寸过大则会导致加热过快，烧伤贴片，所以，一定要选择合适尺寸的烙铁头。

  四、助焊剂使用不当

  一些新手或者是经验不够丰富的操作人员在SMT贴板加工过程中，很容易出现多加助焊剂的情况，认为这样能做的更好。但是，多加助焊剂会导致下焊脚不可靠，甚至产生腐蚀，电子转移等，所以，一定要禁止。

  五、不必要的返工

  返工是为了修改之前存在的问题，让SMT贴板更优质。然有些操作人员为了追求十全十美，会刻意做返工，这样的做法不仅浪费，且容易导致贴片金属层断裂，分层，浪费资源，所以，家建议不要这样做。

  关于SMT贴板加工过程中的不良习惯，本文就和大家分享到这里。如果你有更多疑问，建议直接咨询专业生产厂家，他们会给你更专业更详细的解答，让你对SMT贴板有更深刻的了解。