电子加工焊接中的免洗加工好不好？

  我们都知道，在电子加工焊接之后，都需要对元器件进行清洗。因为加工之后的元器件上面会有多余的焊锡料、助焊膏或者是其他脏污等，如果不清理干净是无法使用的。也因此，多年来，客户习惯了这种加工方式。不过，近两年来，市场中出现了免洗加工的方式，这种方式引起很多人的争议，大家对于这种加工方式的好坏不确定，担心会有问题。今天，小编就根据这个问题，为大家详细说一说，看看电子加工焊接中的免洗加工好不好。

  电子加工焊接中的免洗加工好不好

  免洗焊接技术也是电子加工焊接中常用的一种技术，这种技术包括两种技术，一种是通过低固体含量的免洗助焊剂，另一种在是在惰性气体的保护性进行焊接。

  第一种方式中，助焊剂的胡哦哦行仅在一定时间内有效果，不能保证时刻有效，因此有时候会出现桥连、拉尖、斑点等情况，因此这种方式的使用范围非常窄，需要对其进行二次完善。

  第二种电子加工焊接方法是在惰性气体中完成的，能消除元器件焊接部位在焊接中的氧化环境，减少对助焊剂的依赖，从而不用或者是少用助焊剂。这种方式只需要在电子加工焊接前加入少量的助焊剂，就可以去掉表面的氧化物，进入到惰性气体环境中进行操作。

  免洗加工焊接的好处有哪些？

  1、在电子加工焊接中，波峰焊焊接工艺常用这种手段。因为对助焊剂的依赖性弱，所以极少用到助焊剂，自然就避免了焊接气体引起的焊接缺陷，并消除堵塞情况。这一工艺的使用大大提高了波峰焊的稳定性，也对提高电子加工焊接的质量提供了保障。

  2、降低成本。因为是 免洗焊接，因此在完成焊接之后就不需要清洗，自然就不需要购买清洗设备。这对于厂家来说无疑是降低成本的存在，能让企业的利润空间得到加强。

  3、减少焊接缺陷，提高焊接质量。因为在电子加工焊接过程中，取消了相应的焊料和焊接部位氧化情况，提高了焊料的润湿度以及焊接部位的可焊性，所以在焊接过程中也减少了焊接的缺陷，让焊接效率更高，确保可靠性。

  从以上内容可以看出，免洗焊接技术是一门非常棒的技术，在电子加工焊接中的应用，不仅为企业节省了成本，也提高了客户使用效果，为企业为客户都带来好处，保护了市场经济效益和环境，确保了生产与自然的和谐，实现了共赢。